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電解拋光與機械拋光之比較

電解拋光和機械拋光是我們經常會接觸到金屬表面處理方式,但往往人們對兩者的優缺點了解有限,甚至會有些誤解。特對兩種拋光方式做了對比,供大家參考。


具體內容見下表:

電解拋光與機械拋光之比較:
序號 電解拋光 機械拋光
1 通過電化學的方法使金屬表面平滑或光亮 通過機械切割、磨光、拋光和金屬變形使金屬表面平滑或平整
2 微觀整平工件表面,降低表面粗糙度 宏觀整平工件表面,降低表面粗糙度
3 材料表面有氧化膜形成,抗腐蝕性提高 表面會形成冷作硬化的變形層(Beilby Layer),抗腐蝕性無明顯提高
4 拋光面耐蝕性好,光亮面持久 耐蝕性差,光亮持續時間短
5 無法做到8K鏡面效果,表面粗糙度極限值僅能低于0.1um 可做到8K甚至12K的高鏡面效果,表面粗糙度可低于0.01um
6 可發現產品表面隱藏的缺陷 會掩蓋產品表面存在的缺陷
7 拋光面無應力 拋光面有應力,且會夾雜拋光磨料
8 處理后的工件表面易清洗,不易結垃圾和滋生細菌 無法做到
9 形狀復雜、細小的零件及厚度薄材料也可拋光 形狀復雜、細小的零件及厚度薄材料無法拋光
10 加工速度快,生產率高,可大批量生產,易實現自動化 加工速度慢,生產率低,難實現大批量生產及自動化
11 拋光過程會產生廢水、廢氣 拋光過程會產生灰塵
12 可提高硅鋼片的導磁率10%-15%,降低滯后損失10%-12% 無法做到
13 拋光方式適用于任何金屬材料 對于硬質金屬材料難機械拋光
14 對材質有一定的要求 對材質要求不高
15 基體材料的組成與結構對拋光效果影響較大 基體材料對拋光效果的影響很少
16 作業勞動強度一般,對工人技能要求不高 作業勞動強度大,對工人技能要求高

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